விவசாய இயந்திரங்கள் அரைக்கும் நிலைமைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

1 、 சோர்வு உடைகள்
நீண்ட கால சுமை மாற்று விளைவு காரணமாக, பகுதியின் பொருள் உடைந்து விடும், இது சோர்வு உடைகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. விரிசல் வழக்கமாக உலோக லட்டு கட்டமைப்பில் மிகச் சிறிய விரிசலுடன் தொடங்குகிறது, பின்னர் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.
தீர்வு: பகுதிகளின் அழுத்த செறிவு முடிந்தவரை தடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் பொருந்தக்கூடிய பகுதிகளின் இடைவெளி அல்லது இறுக்கம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மட்டுப்படுத்தப்படலாம், மேலும் கூடுதல் தாக்க சக்தி அகற்றப்படும்.
2 、 பிளாஸ்டிக் உடைகள்
செயல்பாட்டில், குறுக்கீடு பொருந்தக்கூடிய பகுதி அழுத்தம் மற்றும் முறுக்கு இரண்டிற்கும் உட்படுத்தப்படும். இரு சக்திகளின் செயலிலும், பகுதியின் மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்பட வாய்ப்புள்ளது, இதனால் பொருத்தம் இறுக்கத்தைக் குறைக்கும். இடைவெளி பொருத்தத்திற்கு குறுக்கீடு பொருத்தத்தை மாற்றுவது கூட சாத்தியமாகும், இது ஒரு பிளாஸ்டிக் உடைகள். தாங்கி மற்றும் பத்திரிகை ஒரு குறுக்கீடு பொருத்தம் அல்லது ஒரு மாற்றம் பொருத்தம் என்றால், பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்குப் பிறகு, அது தாங்கும் உள் ஸ்லீவ் மற்றும் ஜர்னலுக்கு இடையில் ஒப்பீட்டு சுழற்சி மற்றும் அச்சு இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது தண்டு மற்றும் தண்டு மீது பல பகுதிகளுக்கு ஒருவருக்கொருவர் நிலையை மாற்றும், மேலும் தொழில்நுட்ப நிலையை மோசமாக்கும்.
தீர்வு: இயந்திரத்தை சரிசெய்யும்போது, ​​குறுக்கீடு பொருத்தும் பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்பை அது சீரானதா என்பதையும், அது விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் அவசியம். சிறப்பு சூழ்நிலைகள் இல்லாமல், குறுக்கீடு பொருத்தம் பகுதிகளை விருப்பப்படி பிரிக்க முடியாது.
3 、 சிரிப்பு சிராய்ப்பு
பாகங்கள் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பில் சிறிய கடினமான சிராய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக பகுதியின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது ஸ்கிராப்புகள் உருவாகின்றன, அவை பொதுவாக சிராய்ப்பு உடைகள் என்று கருதுகிறோம். வேளாண் இயந்திர பாகங்களின் உடைகளின் முக்கிய வடிவம் சிராய்ப்பு உடைகள் ஆகும், அதாவது கள செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், விவசாய இயந்திரங்களின் இயந்திரம் பெரும்பாலும் உட்கொள்ளும் காற்று ஓட்டத்தில் கலக்கப்படும் காற்றில் நிறைய தூசுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பிஸ்டன், பிஸ்டன் மோதிரம் மற்றும் சிலிண்டர் சுவர் ஆகியவை சிராய்ப்புடன் பதிக்கப்பட்டிருக்கும், பெரும்பாலும் பிஸ்டான் மற்றும் சிலிண்டர் சுவரை சுருங்கும். தீர்வு: சரியான நேரத்தில் காற்று, எரிபொருள் மற்றும் எண்ணெய் வடிப்பான்களை சுத்தம் செய்ய தூசி வடிகட்டி சாதனத்தைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பயன்படுத்த வேண்டிய எரிபொருள் மற்றும் எண்ணெய் துரிதப்படுத்தப்பட்டு, வடிகட்டப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. ரன்-இன் சோதனைக்குப் பிறகு, எண்ணெய் பத்தியை சுத்தம் செய்து எண்ணெயை மாற்றுவது அவசியம். இயந்திரங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பில், கார்பன் அகற்றப்படும், உற்பத்தியில், பொருட்களின் தேர்வு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் பகுதிகளின் மேற்பரப்பை தங்கள் சொந்த உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக ஊக்குவிக்கும்.
4 、 இயந்திர உடைகள்
இயந்திரப் பகுதியின் எந்திர துல்லியம், அல்லது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை எவ்வளவு உயர்ந்ததாக இருந்தாலும் சரி. சரிபார்க்க நீங்கள் ஒரு பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தினால், மேற்பரப்பில் பல சீரற்ற இடங்கள் உள்ளன என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள், பகுதிகளின் ஒப்பீட்டு இயக்கம், இந்த சீரற்ற இடங்களின் தொடர்புக்கு வழிவகுக்கும், உராய்வின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, அது தொடர்ந்து பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் உலோகத்தை உரிக்கவும், இதன் விளைவாக பாகங்கள், தொகுதி போன்றவற்றின் வடிவத்தின் வடிவம் ஏற்படுகிறது. இயந்திர உடைகளின் அளவு சுமைகளின் அளவு, பகுதிகளின் உராய்வின் ஒப்பீட்டு வேகம் போன்ற பல காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. ஒருவருக்கொருவர் தேய்க்கும் இரண்டு வகையான பாகங்கள் வெவ்வேறு பொருட்களால் ஆனால், அவை இறுதியில் வெவ்வேறு அளவு உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும். இயந்திர உடைகளின் வீதம் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது.
இயந்திரங்களின் பயன்பாட்டின் தொடக்கத்தில், ஒரு குறுகிய ரன்-இன் காலம் உள்ளது, மேலும் இந்த நேரத்தில் பாகங்கள் மிக வேகமாக அணியின்றன; இந்த காலத்திற்குப் பிறகு, பகுதிகளின் ஒருங்கிணைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தரத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இயந்திரத்தின் சக்திக்கு முழு நாடகத்தையும் கொடுக்க முடியும். நீண்ட வேலை காலத்தில், இயந்திர உடைகள் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாகவும் ஒப்பீட்டளவில் சீரானதாகவும் இருக்கும்; இயந்திர செயல்பாட்டின் நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு, பகுதிகளின் உடைகளின் அளவு தரத்தை மீறும். உடைகள் நிலைமையின் சரிவு மோசமடைகிறது, மேலும் பாகங்கள் குறுகிய காலத்தில் சேதமடையும், இது தவறு உடைகள் காலம். தீர்வு: செயலாக்கும்போது, ​​பகுதிகளின் துல்லியம், கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துவது அவசியம், மேலும் நிறுவல் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்த வேண்டும், இதனால் பயன்பாட்டு நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும். பாகங்கள் எப்போதுமே ஒப்பீட்டளவில் நல்ல உயவு நிலையில் இருக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், எனவே இயந்திரங்களைத் தொடங்கும்போது, ​​முதலில் குறைந்த வேகத்திலும், சிறிது நேரம் லேசான சுமைகளிலும் இயங்கும், எண்ணெய் படத்தை முழுமையாக உருவாக்கி, பின்னர் இயந்திரங்களை சாதாரணமாக இயக்கவும், இதனால் பகுதிகளின் உடைகள் குறைக்கப்படலாம்.